작업자들이 현장에 나가서 광촉매 코팅 작업을 할 때, 작업 환경에 따라 여러 가지 조건이 따르게     되며, 작업자들은 작업의 방법 또한 임기응변으로 대응하지 않으면 안됩니다, 예를 들면 시공면적,     작업인원수, 예정된 작업 일정으로 인한 작업시간 단축의 필요 등 여러 변수가 작용하게 됩니다.

    그렇다면 무엇이 가장 중요할까요?

    첫 번째로는 광촉매제, 두 번째로는 작업자의 능력, 세 번째로는 올바른 기기의 선택이라 할 수 있     습니다. 무엇보다도 성능이 뛰어난 양질의 광촉매제의 선택과 아울러 작업자는 작업 상황을 판단     할 수 있는 능력과 빈틈없이 작업을 할 수 있는 능력을 갖추어야 합니다. 또한 올바른 기기의 선택     은 어떠한 환경에서도 작업자의 능력을 최대한 발휘하게 하여, 작업효율을 극대화 시킬 수 있습니     다.

    KINKI CREAMY HPSV-L 시리즈는 다양한 작업 환경에 맞게 적용되어 질 수 있으며, 최상의 작업     결과를 가져올 수 있습니다.

CREAMY HPSV 5L KIT

     광촉매 전용 스프레이건 킷은 별도로 설치된 도료 압송 탱크       (Paint Feed Tank)에 일정한 압력의 공기(0.5㎏f/㎠이하)가 가       해져 도료를 스프레이건의 도료 노즐(Paint Nozzle) 끝까지 압       송하여 스프레이건의 에어 캡(Air Cap)에 의해 도료를 분사하       는 방식으로 종래의 CREAMY HPSV 스프레이건을 광촉매 분       사에 적합하게 개량한 모델로, 분사 각도와 스프레이건을 다루       기가 용이하며, 페인트 컵(Paint Cup)을 사용하지 않기에 중량       이 가벼워 작업성이 뛰어납니다.

    본 제품은 에어 컴푸레셔로부터 직결된 공기압력(1차측)과 액       면 공기압력(2차측-압송탱크의 압력)을 압력게이지(Pressure       Gauge)와 에어 레귤레이터(Air Regulator)로 직접 확인하면서       셋팅할 수 있게 설계되어 누구나 손쉽게 도장할 수 있는 제품       이며 휴대가 간편합니다.

   본 제품에 포함되어 있는 "CREAMY      HPSV-C" 스프레이건은 코팅 시공자의 작      업 능률 향상과 시공시의 이익을 최대화하      기 위하여, 도료의 비산을 최대한 억제하도      록 설계되었습니다.

   종래의 당사 스프레이건에 비하여 도료도      착효율이 30%이상 향상되었습니다.

HPSV 스프레이건과 범용 스프레이건의 비교

헤드부분을 고순도 알미늄으로 제작하였기에, 무게가 가벼우며,   작업중 스프레이건의 무게 중심 잡기가 좋아 (Well-Balanced)   손목의 피로가 절감됩니다.

SFC공법으로 제작된 AIR CAP과 SUS303 스테인리스 재질의    PAINT NOZZLE과 NEEDLE VALVE는 내산성, 내구성이 뛰어나    며 유지 보수에도 용이합니다.

NEEDLE PACKING을 기존의 플라스틱 팩킹이 아닌 소가죽으로   사용했기 때문에 슬라이드에 의해 마모되어 도료가 새는 것을 방   지할 수 있습니다.

MODEL : CREAMY HPSV-C

   상기 제품의 컴퓨레셔 요구량은 3HP이상이며, 보조공기탱크가 부착되어야 합니다.

   MODEL : K-5L

     압송 탱크 (Pressure Tank) - 1유니트

   MODEL : CREAMY HPSV-C

     저압 압송식 스프레이건( Low Pressure Feed Type Spraygun) - 1대

   MODEL : K-20H-6

     공기/도료 트윈호스 6m 세트(Air & Paint Twinhose 6m Set) - 1세트

   MODEL : K-5C

     내용기 4ℓ(Container 4ℓ) - 1기

   공기/도료 트윈호스 세트는 길이에 따라 2m, 6m, 10m, 15m가 있으며, 

     별도로 구입할 수 있습니다.

  1. 에어 콤푸레셔와 터빈기는 어떤 차이가 있습니까?

  에어 콤푸레셔는 전동 모터를 구동하여, 피스톤의 왕복운동을 통해 대기중에 공기를 압축하여 이송하는 장치이며, 터빈기는 전동모터를 통해 터빈(팬)을 구동하여 대기중의 공기를 흡입 이송하는 장치입니다. 에어 콤푸레셔는 압력탱크가 부착되어 0~10㎏f/㎠의 공기를 압축, 저장, 이송할 수 있는 반면, 터빈기는 공기를 압축할 수 없기에 압력탱크가 부착되어 있지 않으며 0~0.5㎏f/㎠의 공기를 이송 할 수 있습니다.

  2. HVLP 스프레이건은 무엇입니까?

  High Volume Low Pressure의 약자이며, 즉 저압의 공기(1.5~2㎏f/㎠)로 다량의 도료를 미립화시킬 수 있는 스프레이건을 말합니다. 일반적인 스프레이건은 압축공기가 도료 노즐을 통과하면서, 기압 차이에 의해 진공대가 형성되어 분사되어지게 되는데, 기압 차이가 클수록 도료의 미립화가 증가됩니다. 즉 공기 압력이 높을수록 도료의 미립화는 증가합니다. 그러나 분사되어지는 도료의 유체속도가 빨라지게 되어 도료흡착효율은 떨어지게 됩니다. 이에 저압에서도 미립화를 높이고, 도료흡착효율을 높이기 위해 설계된 스프레이건이 바로 HVLP 스프레이건입니다.

  3. HVLP 스프레이건은 터빈기와 함께 사용해야만 합니까?

  아닙니다. 일반적인 페인트 도장작업의 경우, 인체에 유해한 비산 먼지가 발생합니다. 1.2급의 도장업체의 경우 도장부스를 마련하여, 비산 먼지를 흡착 제거하여 사용하고 있으나, 소규모의 영세한 업체의 경우, 도장부스를 마련할 수 없는 현실입니다. 터빈기의 경우 0.5㎏f/㎠이하의 저압 공기만을 송풍하므로, 도료의 비산 먼지가 비교적 적게 발생되기에 도장부스가 없는 소규모 업체는 반드시 터빈기를 사용하여야 합니다. 그러나 위에서 말씀드렸듯이, 터빈기는 저압의 공기만을 공급하므로 일반 스프레이건의 사용은 불가능하며, 그렇기에 저압에서 사용가능한 HVLP 스프레이건을 궁여지책으로 적용하여 사용하고 있는 실정입니다. HVLP 스프레이건의 경우, 1.5~2.0㎏f/㎠의 공기압이 공급되어 질때, 최상의 성능이 발휘됩니다. 터빈기는 0.5㎏f/㎠이하의 저압공기만 송풍하므로, 에어 콤푸레셔에 비해 HVLP 스프레이건의 적용성이 떨어지며, 광촉매제의 경우, 인체에 무해하므로 굳이 터빈기를 사용할 필요는 없습니다.

  4. KINKI CREAMY HPSV-L 시리즈와 터빈기 킷 제품의 성능 비교자료가 있습니까?

  예. 아래의 성능비교표는 일본 KINKI SEISAKUSHO에서 지난 2004년 3월 5일 당사 제품과 타사 터빈기 킷 제품을 비교 실험한 자료입니다.